التصميم الهيكلي
تجميع البراغي: يتكون من أعداد مختلفة من عناصر البراغي ذات الوظائف المتنوعة، يتم تركيبها على عمود به مفاتيح توجيه أو عمود أساسي سداسي بترتيب ومتطلبات معينة. من خلال اختيار كميات وأنواع مختلفة من عناصر البراغي وتركيباتها، يمكن تكييفها مع مواد ومتطلبات عمليات مختلفة.
هيكل الأسطوانة: الأسطوانة الرئيسية هي بشكل عام هيكل مقسم، مع إمكانية التحكم في درجة حرارة كل قسم بشكل مستقل. بشكل شائع، تُستخدم مواد مثل الفولاذ المعالج بالنيتريد والمعدن ثنائي المعدن لمقاومتها للتآكل والتآكل، لإطالة عمر الخدمة.
نظام القيادة: يتضمن محركًا، ومخفض سرعة، وأقتران، وما إلى ذلك، مما يوفر الطاقة للبراغي، مما يمكّن البرغيين من الدوران بشكل متزامن، في نفس الاتجاه، أو في اتجاهين متعاكسين. تشمل طرق القيادة الشائعة محرك التروس ومحرك السلسلة.
نظام التغذية: يتكون عادةً من مغذيات قياس من النوع اللولبي، وما إلى ذلك، ويمكنه نقل المواد بشكل موحد وثابت إلى أسطوانة الطارد ثنائي اللولب. تم تجهيز بعضها بمغذيات جانبية لإضافة إضافات أو مواد خاصة.
نظام العادم: يتم ضبط منافذ العادم في المواضع المناسبة في الأسطوانة ويمكن توصيلها بمضخات التفريغ وغيرها من المعدات لإزالة المكونات المتطايرة والرطوبة المتولدة أثناء عملية البثق، مما يحسن جودة المنتج.
مبدأ العمل
نقل المواد: تحت دوران البراغي، تدخل المواد الأسطوانة من منفذ التغذية ويتم دفعها إلى الأمام على طول الأسطوانة بواسطة عناصر البراغي.
تليين البلاستيك بالذوبان: مع تحرك المواد إلى الأمام، يتم تسخينها تدريجياً وتليينها وإذابتها تحت التأثير المشترك لقص البراغي والبثق وتسخين الأسطوانة، والتحول من الحالة الصلبة إلى السائلة.
الخلط والتشتت: تقوم عناصر البراغي الوظيفية المختلفة، مثل أقراص العجن والأقراص المسننة، بإجراء قص مكثف وتحريك وخلط على المواد المنصهرة، مما يضمن التشتت الموحد للمكونات المختلفة في المواد وتحقيق نتائج خلط جيدة.
العادم وإزالة المواد المتطايرة: عندما تصل المواد إلى قسم العادم، نظرًا لانخفاض الضغط عند منافذ العادم، فإن المكونات المتطايرة والرطوبة الموجودة في المواد تهرب تحت فرق الضغط، مما يحقق الغرض من العادم وإزالة المواد المتطايرة.
البثق والتشكيل: بعد التلدين والخلط والعادم، يتم دفع المواد من القالب بواسطة البراغي. من خلال قوالب مختلفة، يمكن تشكيلها إلى منتجات مختلفة، مثل الأنابيب والألواح والأفلام والملفات الشخصية، إلخ.
خصائص الأداء
مرونة عالية: نظرًا للتصميم المعياري، يمكن تعديل و استبدال مجموعة البراغي والأسطوانات بسرعة وفقًا للمواد المختلفة ومتطلبات العملية، وتحقيق وظائف وتطبيقات متعددة، وتلبية احتياجات إنتاج المنتجات المختلفة.
أداء خلط ممتاز: يمكنه قص المواد وتحريكها وخلطها بكفاءة، مما يضمن التشتت الموحد للمكونات المختلفة في المواد والحفاظ على استقرار واتساق جودة المنتج.
أداء تنظيف ذاتي جيد: تتمتع البراغي المزدوجة المتشابكة عن كثب بوظيفة التنظيف الذاتي أثناء الدوران، مما يمنع بشكل فعال تراكم المواد وبقاياها على البراغي والجدران الداخلية للأسطوانة، مما يقلل من تكرار التنظيف ويحسن كفاءة الإنتاج.
كفاءة إنتاج عالية: تعمل البراغي المزدوجة للطارد ثنائي اللولب في وقت واحد، مما يوفر قدرة أكبر على نقل المواد وكفاءة إنتاج أعلى مقارنة بالطاردات أحادية اللولب، مما يلبي متطلبات الإنتاج على نطاق واسع.
انخفاض استهلاك الطاقة النوعي: في ظل نفس القدرة الإنتاجية، يتمتع الطارد ثنائي اللولب المعياري باستهلاك طاقة أقل نسبيًا، مما يحقق تأثيرات أفضل لتوفير الطاقة وتقليل تكاليف الإنتاج.
مجالات التطبيق
معالجة البوليمرات: تستخدم في تعديل وخلط وملء وتقوية اللدائن والمطاط والمواد البوليمرية الأخرى، مثل إنتاج مختلف اللدائن الهندسية عالية الأداء، والمركبات المرنة بالحرارة، وسبائك البلاستيك.
معالجة الأغذية: يمكن استخدامه في عمليات بثق وتشكيل وتحبيب الأطعمة، مثل إنتاج حبوب الإفطار والأطعمة الخفيفة وأطعمة الحيوانات الأليفة.
المنتجات الكيميائية: في الصناعة الكيميائية، يمكن استخدامه لتحبيب وخلط وتشتيت المواد الخام الكيميائية المختلفة والمواد المضافة والأصباغ والطلاءات. صناعة السيارات: المواد البلاستيكية عالية الأداء المطلوبة لإنتاج الأجزاء الداخلية والخارجية للسيارات، ومكونات المحرك، وما إلى ذلك، مثل لوحات العدادات والمقاعد والمصدات، إلخ.
زخرفة المباني: يمكن أن تنتج منتجات بلاستيكية مثل الأنابيب والملفات والألواح لصناعة البناء، مثل أنابيب PVC وأنابيب إمدادات المياه PE والمواد المركبة من الخشب والبلاستيك، إلخ.
